耐火泥浆作为耐火砌体接缝的关键不定形耐火材料，由耐火粉料、结合剂及外加剂组成。在生产耐火泥浆时加入膨胀剂，可有效控制泥浆加热过程中的线变化。当温度升高，膨胀剂发生理化反应产生体积膨胀，补偿耐火泥浆因高温烧结等原因产生的收缩，使耐火砌体接缝始终保持紧密状态。例如，在钢铁冶炼的高炉内衬砌筑中，使用含有膨胀剂的耐火泥浆，能显著增强砌体的整体性与密封性，有效抵抗高温铁水和炉渣的侵蚀，延长高炉内衬使用寿命。

           从作用原理来看，膨胀剂在耐火材料中的膨胀机制与在混凝土中有相似之处。一些以钙矾石为膨胀源的膨胀剂，在耐火材料的高温环境下，与体系中的某些成分反应生成钙矾石晶体，晶体生长产生的膨胀力抵消耐火材料的收缩应力。而氧化镁型膨胀剂，在一定温度和湿度条件下，氧化镁水化生成氢氧化镁结晶（水镁石），体积可增加 94% - 124%，从而实现对耐火材料收缩的补偿。

         实际应用数据表明，合理使用膨胀剂可使耐火材料的抗热震性能提高 30% - 50%。在玻璃窑炉的池壁砖砌筑中，采用含膨胀剂的耐火泥浆，窑炉的连续运行时间从原本的 2 - 3 年延长至 4 - 5 年，大大降低了维修成本与停产损失。

        但在耐火材料中使用膨胀剂也有注意事项。膨胀剂的种类和掺量需根据耐火材料的具体使用环境和性能要求精确选择。若膨胀剂与耐火材料其他成分不相容，可能导致耐火材料性能劣化。在高温、强氧化等特殊环境下，还需考虑膨胀剂的稳定性，确保其在复杂工况下能持续发挥补偿收缩作用。